永安煤业公司仙亭煤矿依托智能化、数字化技术，全面推进远程集控改革，推动矿井排水、通风、供气、运输等核心系统实现智能化管控。作为福建省首家绿色矿山，该矿打破传统人工值守模式，完成从“专人值守”向“指尖管控”的跨越式转变，践行“无人则安、少人则安”安全理念，为省内煤炭行业智能化升级打造标杆样本。
　　地面远程集控：一键管控井下设备
　　以往井下排水系统需配置3名岗位工和1名巡检员值守，人力成本高、人工监测存在滞后性。如今在机运队值班室，工作人员依托远程集中控制系统，可实时监测水仓水位，一键完成井下水泵启停、状态监测操作。岗位人员大幅精简，仅保留1名巡检员，在降低人工成本的同时，彻底规避井下高危岗位作业风险。
　　目前，仙亭煤矿已实现井下中央泵房排水、地面主通风机、主皮带、空压机供气的地面远程集控；采区绞车运行状态实时可视；+300m运输大巷司控道岔可车内遥控，绞车猴车联动调度监控中心，保障故障快速处置，智能化改造覆盖矿井关键生产环节。
　  智慧调度通风：智能调控保障安全
　　2024年春节停产检修期间，仙亭煤矿完成主通风机升级改造，将老旧离心式通风机更换为防爆抽出式对旋轴流通风机，升级变频调速驱动模式。依托PLC控制箱、智能摄像仪、远程通信设备，通风机运行数据实时同步至调度监控中心，工作人员可远程调频、研判故障。
　　该矿实现主通风机夜间自动降频、无人值守，每年节约运营成本50余万元；加装断电报警装置，实现24小时不间断故障预警。同时完成不停风改造，具备“一键式自动倒机、故障自动倒机”能力，倒机时长从5分钟以上压缩至1分钟左右，运行效率提升80%以上，全面强化矿井通风安全保障。
　  智能供水系统：全自动调控稳定供水
　　生活供水系统直接关系矿区职工日常用水保障，改造前需专人定时往返泵房，依靠人工判断水位启停设备，不仅耗时费力，还易出现供水不稳定问题。为优化供水管理，仙亭煤矿搭建+783生活水仓联动补水系统，依托水位传感器实时采集数据，设定自动化运行程序：水位低于0.5米自动补水、高于2.5米自动停机，实现全流程无人管控。
　　改造后，矿区生活用水中断次数降至零次，设备故障响应时间从30分钟缩短至3分钟以内，彻底摆脱人工操作滞后弊端，稳定保障职工用水需求。
　　运输系统迭代：智能轨道提升运输效能
　　为优化井下运输条件，2026年春节复工后，仙亭煤矿启动采区运输巷道轨道专项升级工程，历时90余天完成4000米轨道巡查维护，同步整治排水沟、更换老旧枕木。该矿配套安装矿用司控道岔装置，电机车司机可在驾驶室内遥控操控道岔开合，搭配可控硅自动停送电开关，保障运输系统稳定运行。
　　如今，物料运输效率显著提升，且连续3个月实现空重车掉道事故零发生，轨道质量升级与智能控制技术双重加持，筑牢井下运输安全防线。
　　下一步，仙亭煤矿将持续深耕智能化矿山建设，完善“远程操控+自动调控+实时监控”三维协同管理模式，持续优化生产流程、压缩运营成本、降低安全风险，以科技赋能推动矿山安全生产与提质增效双向发展。 （陈先臻）