丙午马年节假日刚过，福建莆田绵长的海岸线上已是生机勃发。福能新能源公司潘宅风电场的白色风机迎风列阵，正以更加精准、稳健的姿态，将澎湃海风转化为绿色电能。而这份新春的“开门红”，正是公司节后复工首战告捷，以自主创新之力一举击破“西门子”进口技术壁垒，为丙午马年高质量发展铺就了坚实底色。
　　进口依赖，瓶颈之困
　　高风速蕴藏高效益，却也暴露了“卡脖子”之痛。潘宅风电场地处东南沿海，年平均发电小时数达3500小时以上，历年更有4台机组超过5000小时，发电效率是福建陆上风电一倍有余。得天独厚的高风速，也伴随着显著的高湍流——这既是风电场天然的发电优势，也是对风力发电机组稳定运行的严峻考验。
　　在过去，场站采用的是欧洲进口风机，设计标准与本地环境错位。偏航系统长期超设计载荷运行，故障频发，一度占全场总故障近五成，产生了较大的发电损失。更棘手的是，进口核心控制系统程序封闭、无法修改，宛如一道难以逾越的“技术壁垒”。过去几年，虽采取了部分改进措施，但治标不治本，运维团队陷入“被动抢修”的循环中，场站的安全稳定与经济运行，面临双重压力。
　　理念革新，智破壁垒
　　“核心技术必须掌握在自己手里！”面对困局，福能新能源公司党委高点站位，将此次攻关提升至保障安全、创新攻坚的战略高度。该公司党委书记、执行董事邓辉昌亲自部署，强调要“从根本出发，打赢这场国产化替代攻坚战”。一支技术攻关小组闻令而动，以“万马奔腾”之势向进口技术壁垒发起总攻。
　　创新破壁，“堵”“疏”之间见真章。作为攻坚的核心力量，技术保障小组在此次国产化替代中发挥了关键作用。组长陈伟健带领组员李玉峰、朱有熙、卢玮彬、王志阳、骆春雨等人，对风机存在的“老大难”问题进行系统梳理。他们深入现场，逐台排查机组偏航大齿损坏、减速器故障、扭力臂轴销偏移等问题，建立详细的问题清单，并提出明确的整改标准。
　　面对进口系统程序封闭、无法修改的“黑匣子”，技术保障小组摒弃了传统的被动修补思路，创新提出“堵不如疏”的核心治理理念，即通过偏航系统“软”着陆实现改造。通过对海量运行数据的深度挖掘与故障机理的透彻分析，精准诊断出原系统集中式控制架构无法适应复杂风况的核心缺陷。在不更换原有主控硬件的前提下，小组与研发团队紧密协作，创新性地增设独立智能控制层，成功研发出国产化的偏航伺服系统。该系统实现了“一拖一”独立伺服驱动、柔性贴齿控制、电磁阻尼动态悬停等多项关键技术突破，从控制逻辑上根治了“水土不服”的顽疾。
　　国产报春，福能领航
　　真理源于实践，成效见于数据。国产化系统在潘宅风电场首批17台机组上成功完成规模化改造并投入运行。经历盛风期严苛考验，改造后机组展现出前所未有的稳定性。
　　据统计，今年1月全场月可利用率由去年同期的86.7％大幅提升至93.73％，当月提升7.03％；截至2月下旬，全场月可利用率由去年同期的 82.41％提升至92.94％，当月提升10.53％。偏航系统故障率及因此导致的电量损失均实现断崖式下降，运维模式从“被动抢修”转向“主动预防”。这份新春的“成绩单”，充分验证了国产系统的可靠性、安全性与经济性，更为公司新年开局献上了一份沉甸甸的“开门红”厚礼。
　　“本次攻关的成功，不仅解决了一个风电场的具体问题，更打造了一个可复制、可推广的国产化替代标杆案例。”该场站负责人陈伟健如是说。其成果已被纳入福能股份与电气风电集团高层战略协作框架，为破解行业存量进口机组技改难题提供了“福能方案”。 （陈翊彬）