在顺昌炼石熟料分厂生产流程中，辅材进料系统如同人体的“食道”。一旦堵塞，如果不能在较短时间内通好，整个原料系统都将面临“窒息”的风险。尤其是雨季，物料湿度增大时，辅材进料系统末端的292BC01皮带与292BC02皮带之间连接的下料溜子，一直困扰着进料的员工。湿料粘连，堵料频发，进料员工挥舞着长铲疏通溜子的场景，曾是熟料分厂最揪心的画面。
　　面对这一顽疾，身兼机修与进料的人员陈盛智与林均主动出击，精准“把脉”，向这一“卡脖子”难题发起了技术攻关。
　　他们发现传统的下料溜子角度小，铁粉或白泥等粘性物料在经过落料点转折处时，极易附着在溜槽内壁。物料越积越厚，疏通面积越来越小，最终导致完全堵塞。他人断定：堵是因为粘，粘是因为冲击力不足和角度不合理。
　　针对症结，他们巧思“手术”。先改角度，让物料“顺流而下”，对溜子内部结构进行精准改造，调整了导流板角度。通过计算物料抛射曲线，优化了下料倾角，让物料在接触溜槽壁时，不再是垂直撞击“粘上去”，而是切向滑落“溜下去”，大大降低了物料的黏附机率。因为单纯的改角度无法彻底清除偶然的挂料，他们又在溜槽的关键受力点加装了一对缓冲弹簧。这套装置巧妙利用了下料过程中物料自身冲击力作为动力源，通过弹簧的张力，让整个溜槽时刻保持轻微但持续的“颤抖”。这种高频微振动，如同给溜槽装上了“不粘涂层”，让湿料刚一产生黏附趋势就被震落，避免积厚成灾。
　　技改的成效，最终要靠时间来检验。从2025年12月15日至今三个多月的时间里，经历了多场阴雨和大雨天气，特别是白泥的湿度远超以往堵塞的“警戒线”。改造后的下料溜子却始终保持着畅通无阻的运行状态。让曾经每天都要上演的“捅堵大战”成为历史，岗位操作人员的劳动强度也大幅降低，生产连续性得到了有力保障。 （蔡桂旺 摄影报道）